清洁球的制作原理主要就是利用金属的延展性，让清洁球丝过了回线杆后在刀口上打卷，成为清洁球的花型。而清洁球克数的大小可调。则主要有两种原理，一是计时的，即利用时间继电器来控制，就是和电机的转速有关系，电机转得快清洁球的克数就大，反之则小。二是计长的，即跟踪装置来计算清洁球丝的长度，由于一个清洁球的克数一定则清洁球丝的长度就一定，所以非常的科学，因为这样不受电机转速的影响。无论电机转得快与慢，清洁球的克数都是一定的。断丝后重新接丝也不需要重新调整。清洁球机械彻底摆脱以往手工剪球的历史，机器制作精细、内嵌微芯片，无极调速、微电脑数控，自动进丝、自动计数，自动断球，自动成型，真正全自动生产流程，性能稳定，在高速连续工作时，无卡丝、断丝、飘丝、浪丝等不稳定现象，可同时压一丝，二丝，三丝多线；单丝单球、双丝单球、多丝单球、多丝多球，实用性强，满足了广大消费者和投资者的多样化需求，成为业界强势品牌。清洁球机械的X大转速转速表上显示的转速是一个反馈量，也就是说这个数字带有一个系数，而这个反馈量是可以调整的。比如说，电机的实际转速是100转，你可以让它在转速表上显示为200转，可以显示为50转，清洁球机械原因就是这是一个反馈量，可以调节。假设你把反馈的系数都调节的一样，也还是不行，因为所有的机械都有一个差速器，原因是电机的原始转速太高根本不能用。假设差速器的速比是一样的也还不行。原因是还有好几个皮带轮也在进行减速。这三个方面决定了清洁球机械的转速不能单纯看转速表上显示的是多少转，而要实际测量清洁球的产量。清洁球原料在改拔的时候既然会断丝，那么在经过挤压后就更容易断。其次，因为你的压轮的宽度有限，而同时压几根丝，当然一根丝到头时会干扰另一根正常工作的丝。所以，清洁球机械会断丝。断丝的频率和工人的熟练程度有关，但是X主要的还是清洁球机械的制造工艺。清洁球机械目前主要有两种，其一是半自动清洁球机械，另一种是全自动清洁球机械。说是全自动清洁球机械，其实也还是需要人工包装清洁球，开始也还需要人工接上清洁球丝，并且断了丝以后也还是需要人工重新接丝。只不过全自动清洁球机械从技术上分类是光电跟踪控制，自动分离清洁球。对清洁球的单球的质量和重量的控制都非常X，同时大大减轻了对工人的劳动强度和工人技术的依赖。并且全自动清洁球机械在制造过程中全是从五金商店里的买的通用配件，对区域和技术没有什么X限制。也就是说全自动清洁球机械，任何一个工人不经过培训就可能轻松生产出合格的清洁球来，因为都是通用配件，基本是免维护的，当然，换下轴承三角带什么的还是很正常的。而半自动清洁球机械需要人工把清洁球抓下来，然后再用剪刀把清洁球剪断，所以半自动清洁球机械的产量和工人的熟练程度有直接的关系，其清洁球的质量也和工人有直接的关系。因为半自动清洁球机械是人工剪断清洁球，所以半自动清洁球机械只能是生产一个清洁球的，也就是半自动清洁球机械上只能有一个成球器，成球器多了反而慢。反观全自动清洁球机械，因为是机械自动分离清洁球，所以成球多了生产效率就高，并且单个清洁球的质量也好，因为一根丝成一个清洁球，就有一丝不乱的感觉。
